Compartilhamos a boa notícia de que o projeto de realocação do conjunto moto-compressor (compressor alternativo Nuovo Pignone e motor a gás Waukesha) entre duas estações de compressão de uma importante operadora de um gasoduto brasileiro está sendo executado com sucesso sob a modalidade EPC (Engineering, Procurement and Construction). Esta modalidade contratual engloba todas as etapas do projeto, desde a engenharia até a construção, passando pela compra de materiais e equipamentos. Estamos comprometidos em entregar o projeto dentro dos prazos e metas estabelecidos, garantindo a qualidade e eficiência que a SSE se orgulha em oferecer.

Para alcançar esse objetivo, contamos com a expertise e dedicação de nossos engenheiros altamente capacitados, que estão trabalhando em soluções técnicas complexas de engenharia de tubulações, elétrica e instrumentação, civil, mecânica, controle e automação. 

Com ávido suporte na engenharia do projeto, o headquarter europeu da SSE tem orgulho de contribuir para a realização desse empreendimento significativo no setor de óleo e gás. Como afirmou nosso CEO Domenico Pascolo, “Este projeto é um exemplo da capacidade e excelência técnica da SSE em fornecer soluções personalizadas e inovadoras para atender às necessidades de nossos clientes. Indo além, o nosso objetivo é superar as expectativas dos clientes por meio de nossa expertise técnica e inovação constante”.

Estamos ansiosos para continuar trabalhando neste ramo e em futuros projetos, mantendo o nosso compromisso com a excelência e qualidade que nos definem como uma empresa líder em engenharia e serviços no setor!!

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A análise de um sistema é essencial para prevenção e detecção de velocidade e vibração que desempenham um papel crucial no desempenho e na saúde das turbomáquinas. A aquisição desses dados e gráficos/tendências ajudam a determinar parâmetros da máquina. O monitoramento dessas variáveis em tempo real durante o startup ajuda a garantir o desempenho mecânico correto e a detecção precoce de possíveis problemas.

Esse sistema pode ser conectado em máquinas complexas como turbinas e compressores, para a indústria de geração de energia ou em moagem de diversos tipos de material com aplicação para áreas de pesquisa, mineração, alimentos, agricultura. Os dados coletados podem ser tanto para tendências (contínuas) quanto medição de rampas (aceleração/desaceleração). Portanto, trata-se de um sistema desenvolvido e suportado localmente ou remotamente, podendo ser customizado para atender as necessidades e aplicações do cliente.

Quais são os principais tipos de monitoramento?

O monitoramento online de máquinas para equipamentos rotativos é normalmente dividido em duas categorias:

• Monitoramento de proteção (MMS / MPS / VMS)
• Monitoramento de previsão (CMS)

Onde do inglês:

• MMS (Machine Monitoring System) significa sistema de monitoramento da máquina;
• MPS (Machine Protection System) significa sistema de proteção da máquina;
• VMS (Vibration Monitoring System) significa sistema de monitoramento de vibração;
• CMS (Condition Monitoring System) significa sistema de monitoramento de condição;

Escopo do trabalho

O escopo de fornecimento e trabalho para o sistema MMS deve cobrir pelo menos os seguintes aspectos.

• Gestão de projetos e execução
• Código/padrão aplicável (por exemplo, API 670, API 612, IEC 61508, IEC 61511, IEC 62443)
• Especificação para MMS & CMS
• Design do sistema (arquitetura do sistema) e interfaces
• Design de rede
• Integração de TI / OT / wireless
• Configuração de hardware
• Requisitos de SIL e cibersegurança
• Configuração do sistema, configuração de parâmetros, lógica do relé
• FAT, iFAT (testes de aceitação em fábrica (TAF), do inglês Factory Acceptance Test (FAT), e i de interno)
• SAT (testes de aceitação em campo (TAC), do inglês Site Acceptance Test (SAT))
• Desenho e documentação
• Relatórios de calibração, inspeção e teste
• Training

Sensores usados em Sistemas de Proteção

Os sensores mais comuns usados para proteção e/ou monitoramento de proteção, podemos citar:

1. Aceleração

Acelerômetro (baseado em piezoelétrico)

2. Velocidade

Sensor de velocidade (baseado em piezoelétrico)

Sensor de velocidade (baseado em eletrodinâmica)

3. Posição de Deslocamento

Sensor de corrente parasita

LVDT (Transformador Diferencial Variável Linear)

4. Vibração de deslocamento

Sensor de corrente

5. Velocidade e Fase de Rotação

Sensor de corrente com alvo de fase

Sensor de efeito Hall com alvo de fase

Sensor óptico com alvo óptico

6. Aceleração de Rotação

Sensor de corrente parasita com alvo de engrenagem

7. Sentido de rotação

Sensores de correntes parasitas duplos com alvo de engrenagem

8. Temperatura

Temperatura da superfície em conjunto com um acelerômetro

9. Pressão

Sensor de pressão estática e dinâmica

Sensor de pressão dinâmica

10. Som

Detector de ultrassom

Algumas das medições especializadas para instrumentação de supervisão de turbina incluem expansão diferencial, excentricidade, velocidade zero, expansão da caixa, eixo absoluto e posição da válvula.

Como pode ser projetado um Sistema de Monitoramento de Máquinas (MMS)

Alguns dos pontos a serem observados durante o projeto do sistema MMS é sobre o comprimento máximo permitido do cabo entre o transdutor e o monitor. Um cabo de instrumento de baixa capacitância é desejável.

Dimensionamento do relé (contagens) – Os sinais críticos devem ser conectados do sistema de monitoramento da máquina ao ESD/DCS (Emergency Shutdown/ Distributed Control System) para tomar as ações de desarme necessárias. Sinais de pré-alarme devem ser considerados via interface serial.

A fiação do contato do relé é importante. Idealmente, a Máquina não deve funcionar sem um sistema MMS. Isso significa que, quando o MMS não estiver ligado, ele não permitirá a operação da máquina.

Nesse caso, o estado de prateleira do relé (sem energia) C-NO da fiação do relé normalmente energizado pode ser usado. Uma vez energizado o sistema, este contato C-NO mudará para condição sem condição de alarme, de modo que passará ao status saudável.

A contagem de E/S do MMS e o desenho do sensor, sondas e proximitors com o número de peça e as dimensões do fornecedor do equipamento rotativo devem ser enviados ao fornecedor do MMS para verificação de compatibilidade. Detalhes de configuração como tipo de valor (RMS ou pk-pk) para sensores de vibração/acelerômetro e valores de filtro de frequência (passa-alto e passa-baixo) devem estar disponíveis.

Com base no requisito de disponibilidade/classificação de ativos, o sistema de monitoração/condição da máquina pode ser especificado como hardware simplex, CPU redundante, fonte de alimentação redundante, sensores redundantes e/ou requisitos de monitoramento de condição, como diagnóstico de causa raiz e monitoramento de desempenho termodinâmico.

Da avaliação do sistema aos tipos de manutenção

Por exemplo, as análises de velocidade e vibração envolvem coletar seus respectivos sinais e analisá-los usando um software especializado ou manual de operação da máquina. Esse processo de avaliação ajuda a identificar faixas de frequência e amplitudes específicas associadas a diferentes componentes da máquina, fornecendo informações sobre sua condição geral.

Sistemas de monitoramento da máquina em tempo real são uma ferramenta valiosa para analises para máquinas rotativas. Eles podem detectar e diagnosticar rapidamente quaisquer problemas que possam surgir durante a partida, como componentes em desalinhamento, desbalanceados, falha de rolamentos, entre outros. Isso permite que uma ação corretiva rápida seja tomada, reduzindo o risco de danos ou desligamento emergencial da máquina e seus componentes.

Além de identificar problemas específicos, as análises também podem ser usadas para monitorar o desempenho da máquina ao longo do tempo. Isso pode ajudar a prever possíveis problemas antes que eles ocorram, permitindo que a manutenção proativa seja realizada. A técnica também permite que os engenheiros otimizem o projeto e a operação da máquina, reduzindo o consumo de energia e aumentando a eficiência.

Dos tipos de manutenção que podemos elencar são Manutenção Reativa (corretiva, reage após a ocorrência de uma falha) e Manutenção Proativa (ativa, pois age para que a falha funcional não ocorra). Não se pode ter um Sistema de Manutenção preditiva sem usar técnicas de Monitoramento de Condição. A manutenção preditiva usa o monitoramento de condições para a coleta, comparação e armazenamento de medições que definem a integridade de uma máquina monitorando deslocamento, velocidade, aceleração etc. Embora a Manutenção Preditiva certamente possa ser considerada a espinha dorsal de um sistema de Manutenção Proativa. No entanto, isso não garante necessariamente que as causas principais de problemas ou falhas serão eliminadas ou mesmo abordadas.

Os sistemas de Manutenção Preventiva e Preditiva devem se concentrar no desenvolvimento de uma estratégia sobre como lidar com todas as razões pelas quais as coisas dão errado, de modo a identificar as causas-raiz e eliminá-las.

A manutenção preditiva reduz os custos de reparo por ter sinais de alerta precoces, reduz o número de inspeções desnecessárias, elimina os custos de falhas catastróficas, reduz o tempo de inatividade não programado e aumenta a confiabilidade do maquinário.

Por fim, a análise e diagnóstico são componentes críticos da manutenção e operação de máquinas rotativas. Ao usar analisadores de vibração e sensores de velocidade em tempo real, os engenheiros podem garantir que as máquinas estejam operando de maneira ideal e detectar qualquer problema rapidamente, reduzindo o risco de danos e melhorando o desempenho geral. A análise regular também pode ajudar a prever e prevenir problemas, levando a uma operação mais eficiente e confiável do maquinário.

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O que é automação de sistemas industriais e para que serve?

A automação industrial faz parte do conceito indústria 4.0. Essa categoria utiliza tecnologias para aprimorar e facilitar diversas atividades de produção. 

O melhor é que ela pode ser implementada nos mais variados segmentos, de modo a garantir a autonomia do maquinário e, assim, reduzir o tempo de produção de produtos.

Para tanto, utilizam-se tecnologias de software, hardware e outros equipamentos específicos em cada parte da cadeia produtiva. 

Assim, a automação garante o controle e qualidade da produção ao mesmo tempo em que mantém colaboradores seguros, livres de funções consideradas perigosas.

No entanto, quando falamos em automação e indústria 4.0 no mercado brasileiro, a pesquisa “Sondagem Especial Indústria 4.0: Cinco Anos Depois”, lançada esse ano pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), indica que o país ainda enfrenta um cenário de baixa maturidade.

Embora seja demonstrado que mais empresas estão usando tecnologias, como a automação de sistemas industriais, muitas ainda utilizam uma baixa quantidade e diversidade de tecnologias digitais.

Como funciona o processo de automação de sistemas?

Como a automação de sistemas industriais influencia a cadeia produtiva, é importante conhecer todos os seus processos.

1. Diagnóstico

Por meio dessa etapa, é possível realizar um mapeamento organizacional da indústria. Aqui, observam-se todos os processos, a fim de identificar quais são as reais necessidades da empresa.

2. Definição de melhorias

Com uma melhor visão das etapas industriais, é possível estabelecer um plano inicial de melhorias que devem ser aplicadas e suas respectivas etapas. 

Esse plano deve envolver os principais problemas industriais e áreas que não estão alcançando os objetivos propostos.

3. Proposição de soluções

Nessa etapa, é preciso definir quais estratégias e soluções são essenciais, para melhorar a produção e a eficiência dos processos.

4. Pesquisa orçamentária e ROI

O ROI (Return over Investment) é uma ferramenta estratégica para saber quanto uma empresa obteve de retorno pelos investimentos aplicados. Por meio dele, é possível saber o valor que pode ser investido em melhorias nos processo da cadeia produtiva, sem prejudicar outras etapas de produção.

5. Implementação e testes

Com as melhorias implementadas, é necessário realizar testes para comprovar se os investimentos aplicados foram feitos nos pontos certos e se estão funcionando de maneira adequada.  

Nesse momento, é necessário observar se as melhorias definidas anteriormente estão dando certo ou não.

6. Treinamento da equipe

Com todas as etapas anteriores executadas, é importante que as mudanças feitas também sejam repassadas e adaptadas para a equipe. 

Para isso, o treinamento e adequação dos colaboradores deve focar na explicação das alterações feitas, além de evidenciar a nova forma de lidar com as etapas e os benefícios para o trabalho manual.

Por que investir na automação de sistemas industriais?

Para empresas que optam por investir na automação de sistemas industriais, as tarefas executadas em toda a cadeia produtiva, ou em determinadas etapas, podem se tornar mais práticas e vantajosas.

Esses benefícios podem ser aproveitados tanto pela equipe quanto pela empresa em si. Confira 10 vantagens que a automação comercial pode trazer para o seu negócio.

1. Diminuição do tempo de produção

Com a transferência das tarefas manuais para automatizadas, a repetição de movimentos se torna muito mais rápida e constante.

2. Redução de custos

Ao investir na automação de sistemas industriais, as empresas reduzem gastos em relação à contratação de novos funcionários, pois as máquinas conseguem realizar suas atividades sem interferência humana.

3. Eliminação de erros

O alto grau de precisão das máquinas faz com que erros nas etapas de produção sejam reduzidos, o que também diminui o tempo de resolução de problemas e paradas não programadas.

4. Mais segurança no ambiente de trabalho

Menos interferências manuais no processo industrial é sinônimo de redução no índice de acidentes no trabalho. Assim, a empresa pode reduzir custos com ações trabalhistas ao oferecer um ambiente mais seguro para seus colaboradores.

5. Produção constante

Como as máquinas podem operar em longos intervalos, a produção é realizada de maneira constante.

6. Manutenção correta

Empresas que optam pela automação de sistemas industriais contam com serviços de manutenção para as máquinas, realizadas por técnicos capacitados.

Nesse sentido, o tempo de vida útil dos equipamentos é prolongado e os custos com novos equipamentos diminui.

7. Aumento da escala de produção

Com menos erros pelo alto índice de precisão das máquinas, a produção aumenta. Isso porque as tarefas antes executadas por humanos são realizadas por máquinas e em períodos muito menores. Em consequência, o lucro da indústria aumenta.

8. Novos investimentos a longo prazo

Conforme o passar do tempo, a empresa pode investir em novas áreas, através da expansão do campo de atuação ou aplicar melhorias às demais etapas da cadeia de produção.

9. Controle das operações e de produção

Máquinas avançadas costumam contar com monitores que controlam todas as operações e níveis de produção.

Assim, é possível observar como a cadeia de produção está indo e se os investimentos aplicados em determinadas etapas obtiveram resultados positivos.

10. Melhora dos produtos entregues

Com o crescimento da produção de alta qualidade, a empresa mantém seus padrões de excelência e, assim, se torna referência para clientes e mercado como um todo.

Todos esses benefícios só são garantidos com as soluções Waukesha, disponibilizadas pela SSE Brasil! Para saber mais, acesse o site e encontre as melhores oportunidades em automação de sistemas industriais.

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Com a IIoT, é possível interconectar dispositivos por meio da internet, de modo a melhorar a produtividade e reduzir custos.

Apesar dos benefícios destacados, uma pesquisa realizada pela Associação Brasileira de Internet Industrial (ABII) mostrou que apenas 29% das 84 empresas entrevistadas conheciam o tema. Além disso, 65% delas não possuíam programas do tipo em seu acervo.

O crescimento contínuo da área tecnológica na indústria mostra que a digitalização não pode ser deixada de lado. Por isso, para não ficar para trás e se destacar da concorrência, vamos mostrar como a internet industrial das coisas pode trazer vantagens para suas aplicações.

Definição de internet industrial

A internet industrial integra a internet das coisas (IoT). Em suma, esse tipo de tecnologia é responsável por automatizar processos e tornar maquinários cada vez mais autônomos.

Com a IIoT, todas as máquinas, equipamentos e softwares funcionam interconectados por meio da internet. Essa característica faz com que o processo de manufatura seja mais seguro, eficaz e produtivo.

Da produção à logística, é possível acompanhar dados em tempo real sobre o funcionamento das máquinas e o andamento do trabalho. Isso porque esses dispositivos possuem sensores dedicados em diversas etapas dos processos.

Então, como o maquinário é inteligente, consegue identificar problemas e enviar informações aos usuários conectados, como a gestão e o setor de manutenção.

Mas para funcionar com eficiência, é preciso investir em tecnologias da informação, como big data, cloud computing e automação industrial.

Qual é a diferença entre IoT e IIoT?

A internet industrial (IIoT) é uma subcategoria da internet das coisas (IoT). Ambas fazem parte da indústria 4.0, por isso tem o mesmo objetivo. Contudo, há uma pequena diferença quanto à aplicação.

A IIoT é utilizada em ambientes industriais, com seus respectivos protocolos de comunicação, enquanto a IoT pode ser usada por diversos setores e usuários, como órgãos públicos e assistências médicas.

Qual é o foco da internet industrial?

O principal objetivo da IIoT é melhorar a produtividade da empresa através da comunicação entre as máquinas, proporcionando redução de custos operacionais.

Devido à inteligência aplicada, elas são responsáveis por tomar suas próprias decisões, com base no histórico de operações. Por isso, conseguem prever falhas, além de dispensar a intervenção humana, detalhe que garante a segurança dos colaboradores.

Algumas das funções que a IIoT aplica ao maquinário são:

• enviar e receber os estados operacionais em tempo real;
• informar falhas;
• informar possíveis deteriorações das peças;
• aplicação atual.

Dessa maneira, é muito mais simples identificar e corrigir erros futuros, para não interromper a produção e manter os prazos em dia. Em consequência, a internet industrial torna a tomada de decisões mais assertiva.

5 benefícios da internet industrial das coisas

A tomada de decisões convenientes está diretamente relacionada à eficiência de uma empresa. Contudo, essa não é a única vantagem da IIoT.

1. Aumento da eficiência

A IIoT melhora o desempenho global da organização. Por isso, eleva a produtividade da indústria em 30%.

2. Melhora na segurança

Ao prever falhas, os próprios equipamentos garantem a segurança do trabalhador. Assim, todo mundo se sente mais seguro – mais um bônus para a produtividade.

3. Garantia de manutenções preditivas

A manutenção preditiva está relacionada à economia de custos, pois não vai ser preciso interromper a produção ou comprar peças de reposição de última hora por preços elevados.

4. Eficiência energética

A IIoT também pode ser usada no gerenciamento da energia da planta industrial. Isso significa que ela identifica locais nos quais é possível reduzir o uso de energia elétrica, trazendo economia sem afetar o rendimento do trabalho.

5. Melhora na competitividade

Com a produtividade em alta, redução de custos e segurança dos funcionários, a empresa se destaca entre a concorrência, o que melhora sua competitividade no mercado. Isso sem contar a oportunidade de novos negócios e fluxos de receita.

Como implementar a IIoT em indústrias e empresas

A mesma pesquisa feita pela Associação Brasileira de Internet Industrial (ABII), citada no início do artigo, também mostrou que alguns dos desafios enfrentados por quem quer aplicar a IIoT na indústria são a falta de fornecedores e de mão de obra especializada.

Mas não se preocupe, fazer a transição da sua empresa para a indústria 4.0 não será um problema com a SSE!

Já auxiliamos diversas indústrias, como é o caso do projeto Zubair 1. Nele, nossos profissionais atuaram na implementação de ações corretivas para melhorar a produtividade e a qualidade do trabalho do cliente.

As soluções da SSE são desenvolvidas a partir das tecnologias mais recentes, para interconectar e digitalizar equipamentos de produção. Assim, é possível otimizar o desempenho geral da planta e reduzir custos operacionais.

A hora de mudar é agora: conheça os serviços e soluções para internet industrial da SSE e conquiste os melhores resultados!

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Por esse motivo, é muito importante garantir não só um estoque completo, como uma boa gestão desses itens. A administração ativa das spare parts assegura que, no caso de qualquer imprevisto, sua empresa tenha peças na quantidade ideal e no momento certo. Assim, evita-se gastos ou perdas na produção.

Estoque de peças sobressalentes

Todo equipamento possui uma lista de peças sobressalentes, com itens que não podem faltar no seu estoque. Quem não possui spare parts, está fadado à diminuição na produção, redução da qualidade dos produtos, perda de lucros, gastos e tempo de entrega elevados com a reposição emergencial.

Para evitar qualquer problema é preciso ter um estoque preparado, além de garantir a boa gestão do inventário. Assim a sua empresa economiza custos de estoque e com uma manutenção mais assertiva.

Benefícios de uma boa gestão de peças sobressalentes

A boa gestão de spare parts traz inúmeros benefícios ao seu negócio. Imagine que um equipamento muito importante quebrou. Se você não possui a peça de reposição, o tempo de inatividade vai afetar a eficiência do processo, desajustar o cronograma e suas metas.

No entanto, se a peça está disponível no estoque, fica mais fácil trocar o item com rapidez. Dessa maneira, evita-se que a produção fique parada por horas ou dias. Todas as metas serão atingidas, os pedidos serão entregues no prazo estipulado e com menores custos para a organização, já que a compra de itens emergenciais costuma ser muito mais cara.

A correta gestão do estoque é uma maneira de controlar riscos, melhorar a produtividade e, em consequência, manter ou até melhorar os lucros da sua empresa.

5 dicas essenciais para uma boa gestão de peças sobressalentes

1. Organize o estoque

O primeiro passo para manter a organização e não perder tempo na gestão de peças de reposição é organizar o estoque. Verifique:

• o que você já tem;
• o que você precisa;
• onde está cada peça;
• os manuais dos equipamentos e as recomendação dos fabricantes.

Assim fica mais fácil manter o inventário atualizado e se desfazer de peças defeituosas, fora do prazo de validade ou danificadas, por exemplo.

2. Classifique as peças de acordo com a criticidade

A criticidade diz respeito aos itens mais importantes para a sua indústria. Nesse sentido, os fatores que você deve avaliar são:

• criticidade do equipamento ou processo;
• peças substituídas com maior frequência;
• possibilidade da máquina quebrar;
• dificuldade em encontrar as peças de reposição;
• tempo de entrega.

A partir dessa análise, o estoque se torna muito mais seguro, eficiente e com o menor custo aplicado. Ao mesmo tempo, evita-se excessos ou peças desnecessárias.

3. Utilize um software de controle de estoque

Para realizar um controle realmente eficaz, utilize um software para realizar o acompanhamento contínuo do estoque, bem como a condição dos componentes e do maquinário.

No sistema, e no próprio estoque, organize as spare parts em locais seguros, com códigos de barras, descrições padronizadas, dados da ordem de compra, níveis mínimos e máximos de estocagem.

Também é importante ter designado:

• número de itens disponíveis;
• custo unitário;
• itens obsoletos;
• estoque excedente;
• quantidade de investimento em peças de reposição críticas.

4. Faça um inventário cíclico

O acompanhamento contínuo do estoque é essencial. Para tanto, faça um inventário cíclico, em datas pré-definidas. Essa é uma maneira prática de avaliar a integridade das peças, identificar o que há em excesso e assegurar que você tenha tudo o que precisa no estoque para qualquer eventualidade.

5. Crie um plano de ação

Por fim, crie um plano de ação com metas de acordo com o manual do fabricante de cada equipamento. Dessa forma é possível acompanhar o ritmo da empresa, assegurar que todos os objetivos sejam alcançados no período certo e, se necessário, reorganizar processos.

Soluções SSE para spare parts WAUKESHA®

A SSE sabe que uma gestão de estoque de peças sobressalentes é importante para melhorar a performance da empresa, com valores competitivos. Mas, além disso, sua empresa precisa de peças de qualidade. Por isso, na SSE você encontra as melhores soluções prontas para uso, capazes de otimizar a sua produção.

A SSE possui uma completa gama de produtos para atualização e manutenção dos motores à gás WAUKESHA®, contemplando todas as linhas de peças sobressalentes para os sistemas de arrefecimento, ignição, alimentação, exaustão, e afins. Atuando como Authorized Channel Partner na América Latina, nosso portfólio abrange:

• Bobinas e velas de Ignição
• Vedações, gaxetas, juntas e conectores
• Reguladores, transdutores e Controladores
• Termopares e termostatos
• Kits de Revisão
• Ferramentas Especiais

Temos uma rede global de suporte com equipes certificadas pelo OEM (original equipment manufacturer, ou, fabricante do equipamento original), além de oferecermos um guia completo de aplicação para equipar os motores a gás WAUKESHA®. 

Confira o nosso portfólio detalhado e todas as vantagens que as soluções Waukesha + SSE Brasil podem proporcionar.

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Em Santos não poderia ser diferente. Com a parceria firmada recentemente para pesquisas em turbomáquinas com o Instituto Federal de São Paulo (IFSP), nossos jovens talentos não poderiam deixar de virar destaque.

O IFSP, em 2016, criou o Curso de Engenharia de Controle e Automação, com parte dos seus professores da área técnico industrial, do polo de Cubatão, e ainda contam com a colaboração dos professores do núcleo comum.

Por exemplo, João Pedro de Sá Moreira e Matheus Alves Guimaraes de Lima, graduandos em Engenharia de Controle e Automação, entraram em 2020 como estagiários, e ainda antes do fim do período de estágio, foram efetivados.

Portanto, eles são apenas exemplos da boa leva de profissionais que o IFSP está liberando para o mercado, cumprido de fato seu compromisso de ofertar à comunidade formação acadêmica qualificada, sendo um centro de referência e estímulo à pesquisa aplicada e ao desenvolvimento científico e tecnológico, humano e cultural.¹

Conhece um alguém com potencial ou deseja se tornar um? Estamos com nossas inscrições abertas para jovens talentos.

Envie seu CV pelo nosso site site na aba carreiras (www.ssebrasil.com.br/carreiras) ou para o e-mail do rh@ssebrasil.com.br

¹Adaptado de: https://cbt.ifsp.edu.br/index.php/component/content/article/17-ultimas-noticias/2242-estudantes-de-engenharia-ja-colhem-primeiros-frutos-antes-da-conclusao-do-curso

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Os professores Marcelo Saraiva Coelho e Arnaldo de Carvalho Junior, da área de Indústria, e Leandro Campelo, diretor de Pesquisa e Inovação do Câmpus Cubatão, estiveram na sede da empresa Sirio Sistemas Eletrônicos (SSE), em Santos; Presentes na reunião com Sergio Pazzi, CEO mundial; Domenico Pascolo, CEO no Brasil; Barbra Melo, gerente de projetos, e Tayan Martins, diretor técnico e aluno egresso do câmpus.

A principal pauta da reunião foi a apresentação à empresa do projeto de pesquisa do professor Marcelo Coelho, que busca desenvolver um sistema de controle anti-surto para compressores centrífugos, extremamente utilizados em vários processos na área de óleo e gás, como injeção de gás em poços de exploração ou transferência da produção.   

À SSE, Leandro Campelo apresentou a estrutura e projeção do câmpus e do IFSP. Em seguida, o professor Marcelo expôs o projeto do sistema, a ser desenvolvido em 2022, cuja atribuição é o desenvolvimento de um modelo do comportamento de um compressor centrífugo e de seu sistema de controle anti-surto, utilizando a ferramenta computacional Matlab/Simulink®️, com posterior implantação de uma prototipação de hardware.

Durante a reunião, os representantes da empresa foram informados pelos visitantes que, nesta primeira etapa do projeto, a ideia é firmar um acordo de cooperação, sem contrapartida financeira, entre a SSE e o câmpus.

A importância deste acordo para o Instituto Federal de São Paulo foi destacada por Arnaldo Carvalho, ressaltando o significado do incentivo e apoio à pesquisa e ciência. O professor Leandro repassou aos diretores da empresa os trâmites para assinatura de termo de parceria.

Após os informes, os CEOs da Sirio Sistemas Eletrônicos demonstraram interesse em fechar acordo com o Instituto Federal.

Diante disso, ficou definido que o professor Coelho se reunirá com Tayan Martins para discutir o plano de trabalho e preencher os devidos formulários, que, em seguida, serão encaminhados à Agência de Inovação e Transferência de Tecnologia do Instituto Federal de São Paulo (Inova), órgão responsável por gerir a política de inovação do Instituto e dar celeridade à tramitação de procedimentos e iniciativas que visem à inovação tecnológica, à proteção da propriedade intelectual, à transferência de tecnologia e ao empreendedorismo no âmbito do IFSP.

Constituída em 2009, a SSE Brasil, braço da Sirio Solutions Engineering, fundada há mais de 35 anos na Itália, prove soluções customizadas para máquinas rotativas e sistemas de controle e supervisórios para indústria de óleo e gás, petroquímica, geração de energia e energias renováveis. Recentemente, a empresa efetivou dois ex-alunos do câmpus Cubatão que estagiaram em seu quadro funcional, João Pedro de Sá Moreira e Matheus Alves Guimarães de Lima, atuais projetistas de automação do setor de engenharia.

Adaptado: https://cbt.ifsp.edu.br/index.php/component/content/article/17-ultimas-noticias/2198-equipe-do-campus-e-recebida-por-presidente-de-multinacional-do-ramo-de-sistemas-eletronicos

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PetrolValves Group a leading flow solutions player for the Energy industry, specializing and pursuing product excellence in the engineering of valves, actuators and systems through advanced technology and delivering high quality services, and Sirio Solutions Engineering that successfully operates as a trustworthy EPCC solutions provider, evolving from the design of turbomachinery control systems to the development of cutting-edge Solutions for the oil and gas, petrochemical, refinery and power generation industries, announce a new partnership.

With technology playing an increasingly critical role in every aspect of the business growth, PetrolValves Group and Sirio Solutions Engineering accelerate the ”deployment to market” of specific solutions to address the challenges the Energy transition is imposing to the industry with a common purpose: investing in innovation enabling sustainable solutions, in a way that best address customers’ requests and their evolving needs.

This partnership enables PetrolValves Group and Sirio Solutions Engineering to better focus on providing key support to the OEMs, Packagers, Operators, End-Users and Customers in general by leveraging their deep knowledge of turbomachinery, plants, controls, protection and auxiliaries, thus driving optimization through simplification and integration.

Striving to minimize Total Cost of Ownership, PetrolValves Group and Sirio Solutions Engineering aim at increasing Customers’ assets value while improving productivity, efficiency, reliability of machinery and plants and operating lifecycle of the installed valves and turbomachinery fleets, regardless of the OEMs.

Current market needs lead to an accurate focus on OPEX and to a continuous cost control and optimization pursuit: Productivity and Efficiency increase along with the Asset’s Lifetime extension and are thus essential to achieve OPEX optimization. The partnership between PetrolValves Group and Sirio Solutions Engineering translates into an innovative integrated offer that can provide the elements and tools to achieve this goal.

The combined offer provides integrated service and multi-purpose solutions for new installations, revamping, upgrading and enhancement of centrifugal compressors trains (control and protection) and HIPPS systems (plant or pipeline over-pressurization prevention).

Integrating engineering capabilities and production data, simulation and field proven behavior, IIoT, predictive and real time analytics model the combined PetrolValves Group & Sirio Solutions Engineering systems intelligent proposal, driving additional value for our Customers.

The vast expertise of PetrolValves in the valve solutions field and their impressive search for continuous improvement and innovation drove our willingness to develop this partnership. Leveraging a common vision, we can now include PetrolValves’ technology into SSE’s “OneStopShop” Solutions. With a shared purpose to enrich Partnership portfolio as engineered manufacturing companies, field service providers and IIOT specialist.

Sergio Pazzi – President of SSE Group

We are excited to announce this partnership with SSE. The multi-year expertise, the global presence and the domain knowledge that both organizations are bringing to the industry will enable us to deliver unique configuration to enhance customer’s assets reliability and availability whether Upstream, Midstream or Downstream. Our common purpose is to provide complete service and product solutions ranging from antisurge complete system, maintenance (routine and contractual) and upgrade program including brown-field revamping, HIPPS and more.

Cristiano Tortelli – PetrolValves Group CEO

If you have already checked out a little more about our history, you know the care we are committed to fulfilling during the COVID-19 pandemic and services, how about contacting us to discover this new world of solutions? Contact!

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What is “one-stop-shop”?

The term appeared in the first half of the 20th century, referring to convenience stores at gas stations in the United States. The stores have become very popular because they offer different types of products and services with “just one stop” from the English “one-stop-shop”, in a single location, saving customers' time.

After that, the concept of “one-stop-shop”, which is often accompanied by the term “turn-key solutions”/“, where organizations want their customers to see the offer of services in a specific physical location where all business to obtain results from a customer can be carried out or can refer to a company that deals with a variety of products or services.

When we offer engineering solutions like “ one-stop-shop ”, make sure that it is a multitude of products or services that our customers need in one place!

One-stop-shop services?

Thus, in this “one-stop-shop” concept, the following activities are fully covered:

• Engenharia mecânica para compressores e unidades relevantes;
  1. Aerodinâmica e conceito mecânico;
  2. Rotor dinâmico e análise lateral;
  3. Conversão, simulação, modificação e atualizações;
  4. Análises de vibração e medidas dinamométricas.
• Purchase of machined parts;
• Site research and engineering;
• Technical and commercial feasibility report;
• Performance analysis;
• Process simulation;
• Integrated control system;
• Diagnosis on machines;
• Protection on machines;;
• Equipment and valves on site;
• Control algorithms for compressors (anti-surge, shared load and performance control);
• Monitoring and analysis of vibrations;
• Experimental analysis of restrictions;
• Mechanical website service, instrumentation & control;;
• After-sales assistance;
• Training mechanical and operational;
• Instrumentation & control for maintenance;

 

• SOLUTIONS → SSE provides solutions for the renovation, improvement and optimization of mature rotating fleets of all technologies and applications. All of this in order to increase efficiency, operability and reliability through integrated on-site services, remote monitoring and diagnostics and on-site operation and maintenance training.

 

• PLURIDISCIPLINARITY → SSE covers a wide range of resources to meet the needs of machine fleets, with the aid of engineering. So resulting in performance optimization, process tuning, control implementation, integrated field services, complete downtime management and training in Operation and Maintenance.

 

• SERVIÇOS INTEGRADOS → A SSE visa oferecer opções acessíveis (custo) e confiáveis ​​para melhorar a produtividade, disponibilidade e eficiência de máquinas e plantas. Assim sendo modo a reduzir o investimento de capital e o tempo de inatividade estendido.

 

• PROVEN JOINT OPERATIONAL EXPERIENCE → SSE has a consolidated partnership with companies in the chain.

 

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