DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
Cada estación tiene:
Cada compresor de turbina de gas tiene un sistema de control dedicado configurado para:
Los paneles de control del compresor n°3 existentes, situados en la estación AB3, permanecerán tal como están. Los paneles de control de la turbina de gas n°3 de la estación AB3 se sustituirán por el nuevo sistema de control n°3, basado en PLC y ordenadores de supervisión de Rockwell Automation.
El panel de control del compresor y el panel de control de la turbina de gas existentes situados en la estación AB8 se sustituirán por el nuevo sistema de control del compresor n°1 y el sistema de control de la turbina de gas n°1, ambos basados en ordenadores PLC y ordenadores de supervisión de Rockwell Automation.
La funcionalidad real, los valores de control y el rendimiento del compresor de turbina de gas deben garantizarse y mantenerse tal cual.
SSE llevó a cabo la investigación preliminar y recopiló toda la información básica de ingeniería para sustituir los armarios del sistema de control existente. SSE desarrolló la ingeniería detallada, la construcción, la configuración SW y las pruebas para los nuevos armarios del sistema de control. Se retiraron los paneles de control existentes en la sala de control y se sustituyeron por nuevos armarios CCS y UCP. Se llevó a cabo la actualización completa del sistema de control de la estación de compresores AB8, incluidos los algoritmos contra sobretensiones y el controlador de rendimiento del compresor centrífugo. Los técnicos de SSE operaron durante las actividades de instalación, precomisionado y comisionado, hasta la puesta en marcha de la estación completa, mientras que el profesor de SSE formó a los equipos de operación y mantenimiento del Cliente. Los armarios CCS y UCP incorporan un PLC ControlLogix de Rockwell Automation con arquitectura de CPU HOT STAND-BY "redundante" completa y E/S símplex. Toda la actividad de renovación de la instalación se llevó a cabo sin interrumpir la producción normal de la estación. Para cumplir este requisito, se diseñó y gestionó la parada de una turbina de gas cada vez durante toda la fase de instalación y puesta en marcha. El nuevo sistema de control de la sala de control está equipado con la estación de trabajo de operador n°2 y la estación de trabajo de ingeniería n°1 de la estación AB8, la estación de trabajo de operador n°3 y la estación de trabajo de ingeniería n°1 de la estación AB3 en configuración multi-unidad basada en supervisión FactoryTalk, software de configuración RSLogix.
DESTACADOS
Tipo de proyecto:
Modernización mecánica y eléctrica del control existente para convertirlo en un sistema de control integrado para trenes de compresores de turbina de gas.
El nuevo sistema de control debe garantizar un funcionamiento muy seguro, robusto, fiable, duradero y económico de los trenes de turbinas de gas.
Alcance del suministro:
Diseño, ingeniería, construcción, configuración y pruebas del nuevo panel de control de la unidad (UCP) para trenes de compresores de turbina de gas.
Instalación, puesta en servicio y puesta en marcha de los UCP en las salas de control.
BENEFICIO
- Aumento de la "disponibilidad" de la planta gracias a la reducción de las paradas no planificadas y del tiempo de inactividad para la resolución de problemas,
- Control de planta totalmente integrado
- Reparar y retirar piezas de repuesto de la estantería.
- Rendimiento optimizado de la planta gracias a la supervisión y el control rápidos y precisos de los parámetros funcionales.