A presença e o detalhamento da cadeia produtiva é essencial para empresas que desejam melhorar o planejamento e o controle da produção, e para funcionar com máxima eficiência, a automação de sistemas industriais é indispensável.
Isso porque a cadeia produtiva envolve desde a etapa primária de produção até a distribuição de um produto ou serviço. Para dinamizar o processo, os serviços de automação comercial tornam as tarefas executadas de forma manual automatizadas, trazendo benefícios para a área industrial.
O que é automação de sistemas industriais e para que serve?
A automação industrial faz parte do conceito indústria 4.0. Essa categoria utiliza tecnologias para aprimorar e facilitar diversas atividades de produção.
O melhor é que ela pode ser implementada nos mais variados segmentos, de modo a garantir a autonomia do maquinário e, assim, reduzir o tempo de produção de produtos.
Para tanto, utilizam-se tecnologias de software, hardware e outros equipamentos específicos em cada parte da cadeia produtiva.
Assim, a automação garante o controle e qualidade da produção ao mesmo tempo em que mantém colaboradores seguros, livres de funções consideradas perigosas.
No entanto, quando falamos em automação e indústria 4.0 no mercado brasileiro, a pesquisa “Sondagem Especial Indústria 4.0: Cinco Anos Depois”, lançada esse ano pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), indica que o país ainda enfrenta um cenário de baixa maturidade.
Embora seja demonstrado que mais empresas estão usando tecnologias, como a automação de sistemas industriais, muitas ainda utilizam uma baixa quantidade e diversidade de tecnologias digitais.
Como funciona o processo de automação de sistemas?
Como a automação de sistemas industriais influencia a cadeia produtiva, é importante conhecer todos os seus processos.
1. Diagnóstico
Por meio dessa etapa, é possível realizar um mapeamento organizacional da indústria. Aqui, observam-se todos os processos, a fim de identificar quais são as reais necessidades da empresa.
2. Definição de melhorias
Com uma melhor visão das etapas industriais, é possível estabelecer um plano inicial de melhorias que devem ser aplicadas e suas respectivas etapas.
Esse plano deve envolver os principais problemas industriais e áreas que não estão alcançando os objetivos propostos.
3. Proposição de soluções
Nessa etapa, é preciso definir quais estratégias e soluções são essenciais, para melhorar a produção e a eficiência dos processos.
4. Pesquisa orçamentária e ROI
O ROI (Return over Investment) é uma ferramenta estratégica para saber quanto uma empresa obteve de retorno pelos investimentos aplicados. Por meio dele, é possível saber o valor que pode ser investido em melhorias nos processo da cadeia produtiva, sem prejudicar outras etapas de produção.
5. Implementação e testes
Com as melhorias implementadas, é necessário realizar testes para comprovar se os investimentos aplicados foram feitos nos pontos certos e se estão funcionando de maneira adequada.
Nesse momento, é necessário observar se as melhorias definidas anteriormente estão dando certo ou não.
6. Treinamento da equipe
Com todas as etapas anteriores executadas, é importante que as mudanças feitas também sejam repassadas e adaptadas para a equipe.
Para isso, o treinamento e adequação dos colaboradores deve focar na explicação das alterações feitas, além de evidenciar a nova forma de lidar com as etapas e os benefícios para o trabalho manual.
Por que investir na automação de sistemas industriais?
Para empresas que optam por investir na automação de sistemas industriais, as tarefas executadas em toda a cadeia produtiva, ou em determinadas etapas, podem se tornar mais práticas e vantajosas.
Esses benefícios podem ser aproveitados tanto pela equipe quanto pela empresa em si. Confira 10 vantagens que a automação comercial pode trazer para o seu negócio.
1. Diminuição do tempo de produção
Com a transferência das tarefas manuais para automatizadas, a repetição de movimentos se torna muito mais rápida e constante.
2. Redução de custos
Ao investir na automação de sistemas industriais, as empresas reduzem gastos em relação à contratação de novos funcionários, pois as máquinas conseguem realizar suas atividades sem interferência humana.
3. Eliminação de erros
O alto grau de precisão das máquinas faz com que erros nas etapas de produção sejam reduzidos, o que também diminui o tempo de resolução de problemas e paradas não programadas.
4. Mais segurança no ambiente de trabalho
Menos interferências manuais no processo industrial é sinônimo de redução no índice de acidentes no trabalho. Assim, a empresa pode reduzir custos com ações trabalhistas ao oferecer um ambiente mais seguro para seus colaboradores.
5. Produção constante
Como as máquinas podem operar em longos intervalos, a produção é realizada de maneira constante.
6. Manutenção correta
Empresas que optam pela automação de sistemas industriais contam com serviços de manutenção para as máquinas, realizadas por técnicos capacitados.
Nesse sentido, o tempo de vida útil dos equipamentos é prolongado e os custos com novos equipamentos diminui.
7. Aumento da escala de produção
Com menos erros pelo alto índice de precisão das máquinas, a produção aumenta. Isso porque as tarefas antes executadas por humanos são realizadas por máquinas e em períodos muito menores. Em consequência, o lucro da indústria aumenta.
8. Novos investimentos a longo prazo
Conforme o passar do tempo, a empresa pode investir em novas áreas, através da expansão do campo de atuação ou aplicar melhorias às demais etapas da cadeia de produção.
9. Controle das operações e de produção
Máquinas avançadas costumam contar com monitores que controlam todas as operações e níveis de produção.
Assim, é possível observar como a cadeia de produção está indo e se os investimentos aplicados em determinadas etapas obtiveram resultados positivos.
10. Melhora dos produtos entregues
Com o crescimento da produção de alta qualidade, a empresa mantém seus padrões de excelência e, assim, se torna referência para clientes e mercado como um todo.
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